什么是称重系统

称重系统，由称重衍生出来，分为单机版称重系统以及网络版衡中熊，优点为数据自动采集，且监控操作过程。

称重系统是由称重衍生出来的现代名词。我们通常所说的称重是指生活中的度量，然而称重运用到精密仪器或者相关行业的时候，人为的称重是无法保证其精度的，这时候便诞生了称重系统。

系统指的是软件与硬件的结合体，目的是为了减少劳动力，提高管理效率。就像我们常说的电脑操作系统、图书管理系统等，称重系统就是为了减少称重中出现的问题，减少劳动力的冗余等问题而出现的。至美的称重系统才是最专业的称重系统。

称重系统指的是称重软件和相关硬件的整体，两者的协同工作构成了称重系统。

韦普泰克配料系统的优点：

Ø  称量重量控制：

u  工艺重量设计的很科学，但是最终是要在配料人员手上实现的，有没有多称或者少称？DTS按当前物料工艺设定，实时杜绝配料不按照工艺重量，错误的多称或者少称某种原料。

Ø  取料正确：

u  每个物料都有唯一的识别码，杜绝外观相似的原料取错混淆，造成的工艺错误，带来不必要的损失。

Ø  批次完整正确：

u  每批配方中，杜绝错误的遗漏称量、错误的重复称量某一原料，保证批次产品的正确性。

Ø  正确的去皮：

u  每天，配料人员会面临上百次的称量去皮动作。任何一次不正确都会导致当次称量的错误。按照盛料模式，在每一个去皮点都能1.正确去皮；2.成功去皮。确保去皮动作这个大量重复动作的有效性和及时性。

Ø  原料的预处理：

u  针对行业要求比如配料前需要对原料进行再次检验，检验合格可以使用，检验不合格需要退回暂存库， 对于如上情况，系统支持预处理。

Ø  半成品处理：

u  针对食品行业，一个配方中部分原料预处理成为半成品，后加入配方作为“原料”参与生产的工艺。系统支持半成品处理流程。

Ø  正确的秤体：

u  根据物料科学称量的要求，当前原料会被分配到适合其重量、精度的指定秤体上完成称料，其它秤体会处于休眠状态。杜绝不科学的用秤。

Ø  透明化生产，真正的数据追溯管理：

u  追溯需要完整：如果仅仅只有物料、重量等，这样的追溯是不能起到相关的管理效果的。仅就比如原料a称配量0.32kg这样的细小称量动作，DTS系统就会追溯称量时间(YYYY-MM-DD HH:MM:SS)，操作人员，产品批号，产品代码，物料实际重量，物料批号等十几个数据项。用这些数据项描述一次生产行为，是非常详细且必要的。数据报表可查询检索，可导出，生产过程中同步智能记录，生产完毕，报表即刻呈现清晰反映生产的实际情况。员工由每天1-2小时处理汇总报表变为该部分的处理时间几乎可以忽略不计，大大提高了管理的效率

u  追溯需要真实：有没有碰到过，检验不合格，但是翻查生产记录又没有问题的情况？生产记录都是系统根据实际发生行为，自动记录的，具备100%可靠的真实性。

u  追溯需要自动完成：每次生产，系统自动同步记录生产数据。下午4:59，生产人员完成最后一个原料的配料或混料。1分钟后，相关管理者面前即可自动呈现一份真实、全面、详细的生产报表。数据报表可查询检索，可导出，生产过程中同步智能记录，生产完毕，报表即刻呈现清晰反映生产的实际情况。员工由每天1-2小时处理汇总报表变为该部分的处理时间几乎可以忽略不计，大大提高了管理的效率。

u  管理依据、成本节约---物料平衡（收益）统计：原料管理一直是一个亟待解决的问题。原料库真实送了多少原料进入生产车间？员工生产不规范，泼洒严重怎么办？原料未按要求用完，很多残留在包装里，就被员工做报废处理了，怎么办？物料平衡，可以让管理者轻松追溯到1批原料、1包原料、某1位员工对于原料的实际利用率。物料平衡是提升管理水平，节约成本的管理利器。