药厂生产需防爆，这些环节需当心

用人工化学合成方法制造的药物品种多，产量大，也是制造大自然本来不存在的新药的主要方法，是制药工业的一个重要大类。化学合成药的生产工艺复杂，并经常大量使用多种化学危险物品。许多化学反应本身有燃烧爆炸危险，反应中生产的中间体和副产品也大都易燃。固体制剂的原辅料称量、粉碎、过筛、混合制粒、干燥、整理总混等岗位均有粉尘产生，现就工艺流程中存在的危险性分述如下。
1.配料

配料生产现场，易燃、易爆、剧毒、腐蚀、强氧化剂，遇水燃烧等化学危险物品的存量原则上不得超过一天用量。易燃液体储槽的设备应符合《建筑设计防火规范》的要求，储存量应控制在三天用量以内，性质相抵触和灭火方法不同的原料应定点分开存放，不得混淆。理化性质抵触的药料不得配伍，以防相互作用而产生危险。配料过程中往往粉尘飞扬，应装置除尘、通风设备，或在搅拌器中密闭搅拌。根据原料的理化性质制订原料安全操作法，配料时应保证做到品名、规格、数量都准确，并应复核，做好记录，防止配比失误而引起反应异常增加火灾危险性。

2.粉碎

粉碎是把材料或炮制过的材料，通过挤压、撞击、研磨、劈裂、截切等方法予以粉碎的过程。该工序往往粉尘较多，应严密隔绝火种，设备封闭，外加除尘器，以防止引起粉尘爆炸。若采用粉碎机，则应防止铁钉等硬物同药材一起进入机器，以免撞击起火。性质相抵触的药材，例如氧化性药物和还原性药物不得混合粉碎，以免发生爆炸。

3.制剂、制粒

在生产过程中，制剂车间、精制岗位都采用有机溶剂，建筑设计上通过防爆墙和其它非防爆区隔开，采用轻质屋顶作为泄爆面。防爆区与非防爆区的联络通过缓冲间进行，地面采用不发火地面。封闭防爆区与非防爆区之间的桥架孔、电缆孔等以防止易燃易爆物进入非防爆区。药物和原辅料搅匀后加入润湿剂，充分搅拌，使之成潮湿团块，再经过摇摆式颗粒机制成颗粒。氧化性物料不得使用酒精做湿润剂，应该用水。  在沸腾干燥过程和制粒过程中有可能产生粉尘爆炸危险，应在设备上加设泄爆口。将尽量使用易燃易爆介质的设备采用封闭形式，此类设备和相应使用易燃介质的管道均作静电接地处理。对于易燃易爆有机溶剂工艺上尽量考虑回收或套用。需要设置泄爆装置的设备均应考虑使用防爆膜或安全阀等。输送易燃易爆物料设备的相对运动部件采用不发火材料，电机采用防爆电机。对外排气的管道设阻火器或呼吸阀。同时在易燃易爆生产区域内设置易燃易爆气体浓度探测器，并设置报警装置，洁净生产区和仓库区设置感温探测，并配套相应的火灾报警装置。