称重配料追溯系统在日化行业的应用

我们的一位日化企业客户经理这样说道："日化行业的生产每天都有很多配料工序。以前，需要挑选合适的员工，还要严格地监督管理，否则就有可能出现物料浪费、客户投诉、甚至纠纷索赔等问题。但'人'的因素往往是最难控制的，比如员工流动、身体状况和当日心情等都可能成为问题点。现在好了，只要按照韦普泰克提供的称重配料追溯系统的提示，'傻瓜式'地操作。用了一年多下来，再也没有出过错，而且效率也有提高。我们已经很'依赖'它了。每当有客户来考察，我们总会带到配料间参观，因为客户看到有韦普泰克系统在为自己的定单'保驾护航'，他们往往会流露出满意的表情，这无形中增加了市场竞争中博弈的砝码。"

无论是在原料的称配环节，还是乳化罐的混料环节，所有的生产行为都按品控工艺要求"预演"过。无论是配料还是混料都是工艺的再现。任何不正确的行为都会被实时监控。与以往不同的是，不再是事后发现问题，而是实时控制，减少人为错误，规范操作流程，确保每次生产的正确性、精确性。韦普泰克提供的称重配料追溯系统全部操作网络化、无纸化，信息瞬间传递，提高生产效率的同时，也将一切人为书写、统计、计算、传递等失误排除。生产系统中的细节功能都可以被授权，任何对于敏感信息的访问都需要权限设定。保证顺利生产的同时，捍卫了敏感信息的保密性。

该称重防差错追配料系统单个工作站点由天平（如：500g）、台秤（如：30KG）、平台秤(如：2000KG)及电控柜包含PC主机、一台触摸屏、I/O数字控制器、三色报警灯、扫描枪、打印机、称重仪表组成。天平负责微量原料计量、台秤负责100KG以下称重、平台秤负责2000KG以下称重。（天平、台秤和平台秤根据实际情况配置）

称重配料追溯系统在日化行业的应用

根据现场目标称重情况控制三色报警灯的颜色变化，红灯表示实际重量不配方重量丌符，绿灯表示实际重量在配方重量的误差值范围内； 扫描枪用于原料的条码对比； 操作人员可以根据触摸屏上的提示信息操作。

该称重防差错追配料工作站的主要功能： 减少由于人为因素造成的造成工艺配方的配料不准确和物料混淆，以及后续配料生产的数据可追溯。

称重配料追溯系统在日化行业的应用

该系统由服务器端的后台管理软件和客户端用户操作界面软件两部分组成：

客户端的用户操作软件采集现场的称重数据、标签信息输入、打印标识及现场信息状态报警。并将各类数据传递到服务器的数据库和后台管理软件中。

服务器的后台管理软件主要有物料管理模块、配方管理模块、任务管理模块、追溯报表模块及用户管理模块等5 大功能模块。管理人员可以在服务器上直接操作，也可以在各个可以连内部网的电脑或手持pad上管理上述各个模块。管理人员或经理在办公室就可以查看到生产的实时信息状态。

用户利益点：

称重配料追溯系统在日化行业的应用

最大限度规避出错：各种人为出错均有提示或报警

生产过程全透明：实时监控和规范操作

全流程信息化：全部操作网络化、无纸化，提高效率的同时，规避记录、统计、传递出差错

确保配方保密：系统权限设置，敏感信息加密处理

提升效率：集中称配料，扫描核对物料、自动去皮、智能选秤…

确保质量一致性：实时控制操作过程，确保每次操作的正确性和精确性

生产数据可追溯：各流程数据信息化管理，可随时进行条件查询和操作再现