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光学镜片生产对工艺精度和质量管理要求极高，尤其微量助剂配料环节易因人工操作失误引发质量问题。行业普遍面临以下挑战：
人工操作风险高：微量小料称量精度需精确至毫克级，员工易出现拿错料、称错量等问题。
数据追溯困难：手工记录效率低、易篡改，异常品追溯需耗费大量人力筛选视频或纸质记录。
用工成本高：依赖熟练工操作，新员工培训周期长，人力成本居高不下。
监管效率低：摄像头监控数据庞杂，难以快速定位问题环节。
通过部署DTS生产防错追溯管理系统，实现生产全流程的数字化管控：
智能防错与权限管理：
系统引导员工逐步操作，自动校验物料种类与称量值，超差即时报警，杜绝人为错误。
三级权限机制确保配方保密性，仅授权人员可查看或修改关键参数。
全流程数据追溯：
配料数据、操作记录、工艺参数实时上传云端，支持一键追溯至具体批次、工位及操作员。
标准化操作降低用工门槛：
系统界面简洁直观，新员工可快速上手，减少对熟练工的依赖，培训周期缩短50%。
设备与环境适配性：
终端采用304不锈钢材质，防护等级IP65，耐腐蚀且适配高洁净车间环境。
预留ERP接口，支持与企业管理系统的无缝集成。
终端采用304不锈钢材质，防护等级IP65，耐腐蚀且适配高洁净车间环境。
预留ERP接口，支持与企业管理系统的无缝集成。
成立于2017年，专注于光学镜片研发与生产，提供视光学体验解决方案。
核心产品：树脂镜片、光学仪器及设备。
质量提升：
配料错误率降低超98%，成品合格率提升至99.5%。
实时质量监控杜绝工艺偏差，年减少返工成本约120万元。
效率优化：
生产数据自动汇总，信息传递效率提升60%，人工统计误差归零。
管理者通过后台系统实时监控多车间生产进度，决策响应速度提升40%。
管理升级：
全流程透明化助力企业通过ISO认证，客户投诉率下降70%。
系统标准化操作减少对熟练工的依赖，人力成本节约25%。
成立于2012年，位于“眼镜之都”丹阳市，注册资本500万美元。
生产基地占地13.6亩，年产能达1.5万副树脂镜片，涵盖加硬、镀膜等全工序。
精准防错与追溯：
系统自动拦截配料错误2000+次/年，质量问题追溯时间从2小时缩短至5分钟。
电子化记录替代手工台账，数据查询效率提升90%。
成本控制：
物料浪费减少30%，年节约成本超150万元。
新员工培训周期从3周压缩至1周，用工灵活性显著增强。
信息安全与扩展性：
权限管理机制保护企业核心配方，未发生数据泄露事件。
ERP接口预留支持未来与供应链系统集成，实现全链条数字化管理。
韦普泰克DTS系统通过防错机制、数据追溯与标准化流程，为光学镜片企业提供了从生产到管理的全链条解决方案。江苏两家企业的成功实践验证了系统在提升质量、降本增效方面的显著价值，为行业树立了智能制造转型的标杆，助力中国光学制造迈向全球高端市场。
联系人：邓经理
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