泡菜行业DTS生产防错追溯系统应用案例

一、泡菜行业现状与挑战

泡菜作为一种深受大众喜爱的传统发酵食品，在全球范围内拥有广泛的消费群体。近年来，随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，泡菜行业呈现出蓬勃发展的态势，市场规模持续扩大。然而，在行业快速发展的背后，大型泡菜生产企业在传统生产过程中面临着诸多挑战。

以四川某知名泡菜食品公司为例，该公司成立于 2000 年 12 月，注册资本 3.6 亿元，坐落于眉山市，是一家专业从事高档泡菜、调味品系列研发与生产的现代化科技型食品加工企业 。公司占地 382 亩，拥有员工 2000 余人，不仅是泡菜国家标准的独家起草者，还积极推动行业技术革新，践行着 “始终坚持做高品质食品，成为受人尊重的企业” 的信念。

尽管该企业在行业内占据重要地位，但在采用传统人工称配生产方式时，仍遭遇了一系列亟待解决的问题：

配料管理难：在配料过程中，时常出现拿错物料、称错重量、多称或少称等情况，投料时也容易出现漏投、重复投等问题，严重影响产品质量的稳定性和一致性。

配料精度难以保证：人工配料的精度完全依赖于操作人员的经验和责任心，实际配料重量与记录重量信息往往存在偏差，无法满足现代食品生产对精准度的严格要求。

设备易损坏：泡菜生产车间湿度较大，空气中含有大量盐分，这种恶劣的环境对设备的腐蚀性极强，导致设备频繁损坏，维修成本高昂，同时也影响了生产的连续性和效率。

原料管理困难：企业车间众多，在执行原料先进先出原则时难度较大，原料损耗难以进行有效追溯，这不仅增加了生产成本，还可能对产品质量造成潜在风险。

数据管理效率低下：生产数据依靠人工记录，报表由人工制作，这种方式不仅容易出错，而且效率低下，一旦出现质量问题，追溯过程繁琐复杂，难以快速准确地定位问题根源。

二、韦普泰克 DTS - Net 系统登场

面对这些挑战，韦普泰克（WPTEC）凭借其在精密计量设备领域的深厚技术积累和创新能力，为泡菜行业量身定制了 DTS - Net 生产防错追溯管理系统。

韦普泰克源自英国的品牌和技术，在英国伦敦和中国常州、广州分别设有研发中心和生产制造基地 。作为一家专注于集成一体的智能称重技术和大数据采集通讯技术的现代化企业，韦普泰克始终致力于为全球各行业提供高品质、高性能的精密计量解决方案。其核心团队成员拥有在国外工作及外资企业和国内知名企业十多年的管理和技术经验，不仅如此，还拥有多项发明专利，这为其产品的创新性和可靠性提供了坚实的保障。

DTS - Net 生产防错追溯管理系统是韦普泰克针对食品生产行业的复杂需求和痛点，精心研发的一款集生产流程管理、数据采集与分析、质量追溯等多功能于一体的综合性解决方案。该系统充分利用了先进的物联网、大数据、云计算等技术，旨在帮助泡菜生产企业实现生产过程的智能化、自动化和信息化，有效解决传统生产方式中存在的各种问题，提升企业的核心竞争力。

三、DTS - Net 功能深度剖析

（一）精准配料防错

在泡菜生产中，配料环节的精准度直接关系到产品的质量和口感。DTS - Net 系统通过先进的技术手段，为配料过程提供了全方位的保障 。系统采用高精度的称重传感器，能够实时、精确地测量物料的重量，将误差控制在极小的范围内，有效避免了因称错重量导致的配料不准确问题 。其智能配料系统与配方数据库紧密相连，操作人员在进行配料时，系统会根据预设的配方自动提示所需物料的种类和数量，从源头上杜绝了拿错物料的可能性。

该系统还具备严格的投料控制功能。当操作人员进行投料操作时，系统会实时监测投料情况，一旦发现漏投、重复投等异常情况，立即发出警报，阻止错误的进一步发展，确保每一次投料都准确无误。通过这些措施，DTS - Net 系统极大地提高了配料的准确性和稳定性，为泡菜产品的质量提供了坚实的基础。

（二）高效生产管理

DTS - Net 系统在生产管理方面展现出卓越的效能，全面优化了泡菜生产企业的生产流程。在生产计划管理上，系统能够根据企业的订单需求、库存情况以及生产能力，制定出科学合理的生产计划。通过对生产任务的二级任务下发结构，将生产任务精确分解到各个生产环节和人员，确保生产活动有条不紊地进行 。

系统还具备强大的进度跟踪功能，通过在生产线上部署的各类传感器和数据采集设备，实时采集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、物料消耗情况、产品生产进度等，并将这些数据实时上传至后台管理系统 。管理人员只需在办公室的电脑或移动设备上，即可随时随地查看生产进度，及时掌握生产过程中的任何异常情况，从而能够迅速做出调整和决策，确保生产任务按时完成。

在人员权限管理方面，DTS - Net 系统建立了完善灵活的权限管理机制。根据不同岗位和职责，为员工分配相应的操作权限，只有具备相应权限的人员才能进行特定的操作，有效防止了因人员误操作或恶意操作导致的数据泄露和生产事故，保护了企业的核心数据安全和生产安全。

（三）全面质量追溯

质量追溯是现代食品生产企业保障产品质量和消费者权益的重要手段。DTS - Net 系统为泡菜生产企业提供了从原料到成品的全链条追溯功能，实现了对产品质量的全方位管控 。

当原料进入企业时，系统会对原料的供应商、批次、生产日期、检验报告等信息进行详细记录，并为每一批原料赋予唯一的标识，如二维码或电子标签 。在生产过程中，随着原料的加工和流转，系统会实时记录各个生产环节的信息，包括配料人员、配料时间、生产设备、生产工艺参数、质量检验结果等。这些信息都被一一关联到产品的唯一标识上，形成了一个完整的追溯链条。

一旦产品在市场上出现质量问题，企业可以通过扫描产品的标识，迅速追溯到该产品的整个生产过程，准确查找出问题出现的环节和原因，如原料供应商、生产设备、操作人员等 。这不仅有助于企业及时采取措施召回问题产品，降低损失，还能通过对问题的分析总结，改进生产工艺和管理流程，避免类似问题的再次发生，从而提升企业的整体质量管理水平 。

（四）适应恶劣环境

泡菜生产车间的潮湿环境和高盐分空气，对设备的性能和耐用性提出了严峻挑战。韦普泰克充分考虑到这一特殊情况，在 DTS - Net 系统的设备设计上采用了一系列先进的技术和材料，确保设备能够在恶劣环境中稳定运行 。

系统中的智能仪表采用全 304 不锈钢材质制造，这种材质具有出色的耐腐蚀性，能够有效抵抗盐雾的侵蚀，延长设备的使用寿命。设备的防护等级达到了 IP69K，这意味着它具备极高的防水、防尘性能，即使在高湿度的环境中长时间运行，也能保证内部电子元件不受水汽影响，正常工作 。

不仅如此，为了适应泡菜生产企业复杂的配方需求，设备还进行了高性能配置，确保在恶劣环境下依然能够精准地完成各项任务，为企业的生产提供可靠的技术支持。

四、实际应用成效显著

四川某大型泡菜企业引入韦普泰克 DTS - Net 生产防错追溯管理系统后，取得了令人瞩目的成效。该企业在成本控制、生产效率提升以及产品质量保障等方面实现了质的飞跃。

在成本控制方面，DTS - Net 系统精准配料功能杜绝了因人工失误导致的物料浪费 。以往，人工配料的误差以及投料环节的错误，使得企业每年在物料损耗上的花费颇高。据企业统计，使用该系统后，物料成本降低了约 15%。设备的防水耐腐蚀特性，大大延长了设备的使用寿命，减少了设备维修和更换的频率，为企业节省了大量的设备维护成本。 不仅如此，通过对原料损耗的精准追溯和管理，企业能够及时发现原料管理中的漏洞，优化原料采购和使用策略，进一步降低了成本 。

生产效率也得到了极大的提升。该系统实现了生产数据的实时上传和分析，管理人员能够实时掌握生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，避免了因信息不及时导致的生产延误 。据了解，生产计划的制定和调整时间较以往缩短了约 30%，生产任务的完成周期平均缩短了 2 - 3 天 。系统的操作流程 ISOP 图示化和防呆设计，使得新员工能够快速上手，减少了因员工操作不熟练而导致的生产效率低下问题，企业用工成本降低了约 10%。

在产品质量方面，DTS - Net 系统为企业提供了坚实的保障。系统的严格质量管控机制，确保了每一个生产环节都符合标准，产品合格率从原来的 90% 提升至 98% 以上 。全面的质量追溯功能，使得企业在面对市场反馈的质量问题时，能够迅速追溯到问题源头，及时采取措施进行整改，有效维护了企业的品牌形象和市场信誉。

五、选择韦普泰克的理由

在当今竞争激烈的市场环境中，选择韦普泰克的 DTS - Net 生产防错追溯管理系统，无疑是泡菜生产企业实现转型升级、提升核心竞争力的明智之举。

从技术层面来看，韦普泰克拥有多项先进的技术专利，其研发的 DTS - Net 系统融合了物联网、大数据、云计算等前沿技术，确保了系统的高效性、稳定性和可靠性。高精度的称重传感器和智能配料系统，能够实现精准配料，将误差控制在最小范围内，为产品质量提供了坚实的技术保障。 不仅如此，系统的全流程数字化管控和实时数据采集分析功能，能够帮助企业及时发现生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。

在经验方面，韦普泰克的核心团队成员拥有在国外工作及外资企业和国内知名企业十多年的管理和技术经验 。凭借着丰富的行业经验，韦普泰克深入了解泡菜生产企业的需求和痛点，能够为企业提供针对性的解决方案。其在多个行业的成功应用案例，充分证明了其产品和服务的可行性和有效性，让泡菜生产企业在选择时更加放心。

韦普泰克还提供了全方位的优质服务。在售前阶段，专业的团队会与企业进行深入沟通，了解企业的生产现状和需求，为企业量身定制最适合的解决方案 。售中阶段，工程师会全程参与系统的安装、调试和培训工作，确保企业员工能够熟练掌握系统的操作和使用 。售后阶段，韦普泰克建立了完善的售后服务体系，提供 7×24 小时的技术支持和维护服务，及时响应企业的售后需求，解决企业的后顾之忧 。