光学镜片生产中手工配料如何管理？

光学镜片生产工艺复杂，通常要经过：原料和助剂配料——模具充填——第一次固化——离型——镜片冲洗——二次固化——质检——包装入库

从工艺中可看出光学镜片的起点为配料，期间进行加工，直到最后才能进行质检，判断镜片是否合格。所以配料的精准至关重要，否则不仅白白浪费原料，中间耗费的人力、时间也付之东流，甚至还会延误交货期，影响客户信任。

在一次与某知名光学镜片企业交流的过程中，企业负责人说到一件事：他们平时生产的镜片型号比较固定，就那几种，配料工人熟悉配方，基本不会出什么差错。有一次客户定制了一种镜片，要的也比较急。他们特地安排老手，加班加点赶紧生产。谁知，镜片出来发现不对，排查后才发现配料环节出了问题。成品镜片没有补救的办法，只能作废重新生产。最后紧赶慢赶，好在没延误交期。但是那次事情让他们更加坚定了，一定要将手工配料环节，通过系统管控起来。

结合光学镜片生产特点、实施难点，韦普泰克提供了MFS手工配料解决方案。

l  操作友好：防呆操作设计，降低用工成本

l  配料防错：最大限度规避出错，出错均有报警提示

l  生产透明化：配料过程全透明，系统实时监控、规范操作

l  简化管理：配方便捷管理，工单自动计算，远程下达指定配料点

l  数据信息化：全流程信息化，数据实时上传，远程管理

l  系统可拓展：系统模块化设计，拓展方便，同时预留ERP/SAP等系统接口

目前，韦普泰克已与多家知名光学镜片企业达成了长期合作。在帮助他们简化管理的同时，精准管控工人的每一次配料，使他们每一次称量都精准，每一批产品都合格。